金属热处理

金属热处理:是将金属工件放在一定的介质中加热、保温、冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的工艺方法。

热处理四把火:退火、正火、淬火、回火。

退火：
退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

常见的退火工艺有：

(一)完全退火和等温退火
完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火，这种退火主要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸，锻件及热轧型材，有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的最终热处理，或作为某些工件的预先热处理。

(二)球化退火

球化退火主要用于过共析钢的碳钢及合金工具钢(如制造刃具，量具，模具所用的钢种)。其主要目的在于降低硬度，改善切削加工性，并为以后淬火作好准备。

(三).去应力退火

去应力退火又称低温退火(或高温回火)，这种退火主要用来消除铸件，锻件，焊接件，热轧件，冷拉件等的残余应力。如果这些应力不予消除，将会引起钢件在一定时间以后，或在随后的切削加工过程中产生变形或裂纹。

正火：

正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却（空冷），正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。

淬火：

淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质（淬火剂）中快速冷却，获得马氏体组织的热处理工艺。淬火后提高了工件的硬度、强度和耐磨性，但同时变脆。

回火：

将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，降低钢件的脆性，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。

根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种：

(一)低温回火(150－250度)

低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为HRC58－64。

(二)中温回火(250－500度)

中温回火所得组织为回火屈氏体。其目的是获得高的屈服强度，弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为HRC35－50。

(三)高温回火(500－650度)

高温回火所得组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，广泛用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。